Réz sajtoló alkatrészek alkalmazásának elemzése rézanyagok kémiai polírozásában

A rézbélyegzett alkatrészeket kiváló vezetőképességük és rugalmasságuk miatt széles körben használják elektronikai alkatrészek, erősáramú berendezések és dekorációs termékek területén. Mint gyakori réz préselt alkatrészek, felületük minősége közvetlenül befolyásolja a termék teljesítményét és élettartamát. A réz felületi minőségének javításának kulcsfontosságú folyamataként a réz kémiai polírozása kiegészíti a sajtolási technológiát. Az olaj és az oxidok könnyen megtapadnak a préselt réz alkatrészek felületén. A réz kémiai polírozó folyadék hatékonyan távolítja el a szennyeződéseket, jelentősen javítja a réz alkatrészek felületi fényét, és tükörhatást ér el.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A rézbélyegző részek kémiai polírozásának alapfolyamatának szabványos műveleteket kell követnie a polírozási hatás és a termékminőség biztosítása érdekében: az előkezelési szakasz magában foglalja az olaj eltávolítását, pácolást, zsírtalanítást és öblítést a munkadarab felületén lévő olajfoltok és oxidrétegek teljes eltávolítására, megalapozva a későbbi polírozást; a kémiai polírozási szakaszban a munkadarabot előmelegített vízbe merítjük. Tegye 1-4 percre 45-50 fokos polírozó oldatba (a vörös réz hőmérsékletét magasabb hőmérsékleten kell tartani), hogy a munkadarab felületén barna oxidfilm képződjön; a filmeltávolítási szakaszban használjon 5-8%-os kénsavoldatot vagy speciális filmeltávolító oldatot, hogy 8-15 másodpercig áztassa az oxidfilmet, majd öblítse le a teljes polírozási folyamat befejezéséhez.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A réz puha és szívós, és a réz préselt sajtolt alkatrészek eljárása hasonló az alakítási műveletekhez. A sajtolás vastagságát számos tényező befolyásolja, például a folyamat és az anyag állapota. A szokásos bélyegzési eljárás során egyetlen lyukasztó vastagsága általában 0,5-3 mm, a folyamatos sajtolás vastagsága pedig akár 5 mm is lehet. Az extravastag{16}}lemezeket elő kell melegíteni. Ha a vastagság meghaladja a 6 mm-t, speciális eljárásra van szükség. A húzott részek, például csészék és kagylók esetében a vastagság kiválasztásánál figyelembe kell venni mind a formázási hatást, mind a terméket. A termék teljesítménye, a vastagság megtartási arány elérheti a 90%-ot sekély nyújtás során (3 mm-es nyersanyagokból 2,7 mm-es késztermékek készíthetők), és a vastagság 1,5 mm-re csökkenthető a mélyhúzás során végzett ismételt feldolgozás után. A laboratórium speciális kenőanyagokat használt a 8 mm-es ultravastag nyújtás eléréséhez, áttörve a hagyományos vastagsági határt.

A precíziós rézbélyegző alkatrészek vastagságát három fő tényező befolyásolja: Az anyag állapotát tekintve a lágyított réz 30%-kal képlékenyebb, mint a keményréz, így könnyebb elérni a vastagabb specifikációjú bélyegzést; az öntőforma kialakítását tekintve a kúpos szerszám 15%-os sűrítőképességgel rendelkezik a derékszögű szerszámhoz képest, és a szerszám szerkezetének optimalizálása javíthatja a vastagsághoz való alkalmazkodást; sebességszabályozás szempontjából a lassú, 3 mm/s-os bélyegzés 20%-kal növelheti a vastagsághatárt, és a bélyegzési sebesség ésszerű szabályozása áttörheti a vastagsági határt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A folyamat optimalizálása szempontjából a nagy-felületű rézbélyegzett egyedi fém munkadarabokat függőlegesen kell elhelyezni, és elkerülni az átfedést, a kis darabokat pedig hálókosárral rázni kell az egyenetlen polírozás elkerülése és az egyes termékek egyenletes felületi hatásának biztosítása érdekében; a hulladékfolyadék-kezelés szempontjából a réz-tartalmú hulladékfolyadékokat központilag újra kell hasznosítani és feldolgozni a közvetlen kibocsátás elkerülése érdekében, figyelembe véve a környezetvédelmi követelményeket és az erőforrások hasznosítását; A tárolási feltételeket illetően a polírozófolyadékot sötét helyen kell tárolni (45 fok vagy annál kisebb hőmérséklet), és az érvényességi idő általában 12 hónap, hogy elkerüljük a polírozó hatást befolyásoló helytelen tárolást.

 

 

A kutatás-fejlesztésre és a termelésre összpontosítunkKínai réz sajtolás fém alkatrészektermékek, amelyek a teljes termékskálát lefedik, és személyre szabott megoldásokat tud nyújtani. A kiforrott bélyegzési és kémiai polírozási folyamatokra támaszkodva szigorúan ellenőrizzük a termékminőséget, pontosan megfelelünk az elektronika, az elektromosság, a dekoráció, az elektromos készülékek és más iparágak igényeinek, és ügyfeleink számára nagy-vezetőképességű, nagy-precíziós és nagy-stabilitású rézbélyegzési{4}}termékeket és műszaki támogatást biztosítunk.