Technológiai út a 6101 alumínium lapos gyűjtősín szilárdságának és vezetőképességének szinergetikus növeléséhez extrudáláshoz

Az extrudálás során a szigetelőanyagot egyenletesen bevonják az alumínium sín felületére, hogy sűrű védőréteget képezzenek. Ez a jellemző határozza meg, hogy az alumínium rúdnak négy dimenzióban szigorú követelményeknek kell megfelelnie: mechanika, felület, szerkezet és összetétel. Ami a mechanikai szilárdságot illeti, a járműben forgatókönyvnek meg kell birkóznia a folyamatos vibrációval és az összeszerelési igénybevétellel. Az 1-es sorozatú alumínium gyűjtősínnek meg kell felelnie a H24 állami szabványnak, ami azt jelenti, hogy a szakítószilárdság nem lehet kevesebb, mint 150 MPa, és a folyáshatár nem lehet kevesebb, mint 135 MPa. Felületi minőség szempontjából az alumínium rudak felületének simának és laposnak kell lennie, a szélein nem lehet sorja vagy kiemelkedés, ellenkező esetben az extrudálási folyamat során könnyen kilyukadhat a szigetelőréteg, ami szivárgásveszélyt okozhat. A szerkezeti kialakítást illetően a szigetelőréteg feszültségkoncentráció miatti éles sarkoknál történő megrepedésének elkerülése érdekében az alumínium lapos gyűjtősín négy sarkát 0,45–0,50 mm-es sima R-szöggel kell megtervezni, és szigorúan ellenőrizni kell a teljes mérettűrést. Az összetétel ellenőrzése szempontjából a kiváló vezetőképesség biztosítása érdekében az ötvözet összetételét pontosan arányosítani kell, a szennyeződés tartalmát szigorúan korlátozni kell, és az olvadék hidrogéntartalmát szigorúan ellenőrizni kell, hogy elkerüljék a belső porozitási hibákat, amelyek befolyásolják a későbbi feldolgozást és teljesítményt.

Jelenleg az 1370-es flexibilis alumínium csatlakozások előállításának hagyományos eljárásai az iparban főként hengerléses hőkezelésre és közvetlen extrudálásra oszlanak, amelyek mindegyikének korlátai vannak a teljesítmény és a minőség kiegyensúlyozásában. A hengerlés és az alacsony hőmérsékletű hőkezelési folyamat kombinációját úgy érik el, hogy széles alumínium tekercseket alakítanak ki hengerléssel, majd hőkezelésnek vetik alá, amely megfelel a H24 állapot szilárdsági követelményeinek. Ez a folyamat azonban megköveteli a célszélesség elérését a későbbi hasítási folyamatokkal, és a hasítási élek elkerülhetetlenül sorját képeznek, amelyek közvetlenül károsíthatják az extrudált szigetelőréteget. A közvetlen extrudálási folyamat egy öntőformát használ az egyszeri-öntéshez, amely teljesen kiküszöböli a sorját, és pontosan szabályozza az R-szög alakját a formatervezés révén. A 6101 alumínium lapos gyűjtősín jelentős előnyökkel rendelkezik a felület minőségében. Az extrudálási folyamat során azonban a hőmérséklet általában magasabb, mint az alumíniumötvözet átkristályosodási hőmérséklete, ami azt eredményezi, hogy a kialakított alumíniumszalag H112 állapotú, szakítószilárdsága mindössze 120-130 MPa, ami nem felel meg a H24 állapot mechanikai teljesítménykövetelményeinek, és nehezen alkalmazkodik az új energiájú járművek zord munkakörülményeihez.

A hagyományos eljárások korlátaira válaszul az "alumínium rúd-előkészítés folyamatos extrudálás és hideghengerlés megerősítése" innovatív összetett eljárása hatékonyan megoldja az alumínium gyűjtősín elektromos tápcsatlakozó kiegyensúlyozó szilárdságának és felületi minőségének problémáját. Először is, az alumíniumrúd-előkészítési szakaszban az ötvözet megolvasztása folyamatos öntési és hengerlési technológiával történik, az összetételi arány szigorú ellenőrzése mellett. A szilíciumtartalom 0,04% -0,07%, a vastartalom 0,14% -0,16%, az egyedi szennyeződés tartalom nem haladja meg a 0,02% -ot, az összes szennyezőtartalom nem haladja meg a 0,10% -ot, az alumíniumtartalom pedig garantáltan 99,70% feletti, biztosítva a forrásból származó vezetőképességet; Ugyanakkor az olvadék hidrogéntartalmának szigorú ellenőrzése online gáztalanítás és egyéb eljárások révén valósul meg a testreszabott alumínium gyűjtősínek belső porozitási hibáinak kiküszöbölése érdekében. Másodszor, a folyamatos extrudálási formázási szakaszban a letekercselés, egyengetés, tisztítás, extrudálás, hűtés és tekercselés folyamatos működési módját alkalmazzák az extrudálási sebesség 20-25 m / perc közötti szabályozására, biztosítva az öntési hatékonyságot és minőséget; A hűtési folyamat a 20-30 fokos vízhűtés és az 5-8 m/s léghűtés kombinációját alkalmazza, hogy gyorsan lehűljön és elnyomja az átkristályosodási folyamatot, megalapozva a későbbi megerősítési folyamatokat.

A hidegen hengerelt szilárdítás az alapvető folyamat az alumínium rugalmas csatlakozások szilárdsági szabványának eléréséhez, figyelembe véve az R-szög alakját és a nyúlási arányt is. Ezért kulcsfontosságú a folyamatparaméterek ellenőrzése. Hengerítse át az extrudált gyűjtősínt egy hideghengerműben, szigorúan szabályozva a hideghengerlés csökkentését a vastagság 7%-ára -12%-ára. Ha a csökkentés túl alacsony, a szilárdságjavulás nem lesz elegendő, és nem felel meg a H24 állapot követelményeinek; Ha a tömörítés mértéke túl magas, az R{10}}szög deformációt okoz, és károsítja az extrudálási kompatibilitást. A mechanikai szilárdság és az anyagnyúlás további kiegyensúlyozása érdekében a 6061 alumínium gyűjtősínt hideghengerlés után alacsony hőmérsékletű hőkezelésnek kell alávetni, és 1-2 órán át 250-300 fokos hőmérsékleten kell tartani. Ez az eljárás nemcsak a hideghengerlési folyamat során keletkező belső feszültséget szünteti meg, hanem optimalizálja az anyag mikroszerkezetét is, végső soron elérve a H24 állapotú mechanikai teljesítmény szabványt, miközben megőrzi az 1370-es alumíniumötvözetből készült extrudált alumínium magas vezetőképességét, tökéletesen megoldva azt az iparági fájdalmat, hogy a hagyományos eljárások nem tudják egyensúlyba hozni a felület minőségét és szilárdságát.

Ha bármilyen folyamat-tanácsadásra, teljesítmény-adaptációra vagy testreszabásra van szüksége6101 alumínium lapos gyűjtősínextrudáláshoz, kérjük, forduljon hozzánk bármikor. Professzionális műszaki támogatást és pontos árajánlatokat adunk az Ön konkrét munkakörülményei alapján, segítve a termék teljesítményével kapcsolatos problémák megoldását.