Folyamattervezés és kulcsfontosságú technológiai elemzés a fotovoltaikus alumíniumötvözet sajtolóalkatrészek öntőformáihoz

A fotovoltaikus alumíniumötvözet bélyegzőrész folyamattervezési szakaszában a folyamatkiegészítő felület alakjának minősége közvetlenül meghatározza a fröccsöntés sikerességét vagy kudarcát. A tervezés során ügyelni kell arra, hogy a kiegészítő felület sima és sima legyen, és célzott funkciókat kell hozzáadni a penészedési kockázatok, például a ráncok kiküszöbölésére. Ugyanakkor a huzatszög beállításának összhangban kell lennie az anyagáramlási jellemzőkkel. A peremezési folyamat során az alumíniumötvözetből készült vízálló szolársín túlperemének mennyiségét pontosan össze kell hangolni a termék lekerekített sarkának (R szög) méretével: általában, ha az R szög kicsi, a túlperemezés mértéke megfelelően kicsi, és ha az R szög nagy, akkor a túlnyúló peremek mennyiségét megfelelően növelni kell a peremrész méretének biztosításához.

Az alumíniumötvözet anyagok nagy visszapattanással rendelkeznek, és a pontos visszapattanás-előrejelzés a legfontosabb a fotovoltaikus alumíniumötvözet bélyegző részek méretpontosságának biztosításához. A kifinomult CAE elemzési technikák bevezetésével az alkatrészek teljes folyamata szimulálható és elemezhető visszarugózásra, és ez alapján kompenzálható a formafelület visszarugaszkodása, hatékonyan ellensúlyozva az anyagrugalmasság helyreállítása okozta deformációt. Ez a szimulációs elemzésen alapuló kompenzációs stratégia jelentősen csökkentheti az alumínium fotovoltaikus konzoltartozékok öntőformáinak helyszíni javítási és hibakeresési ciklusát a későbbi szakaszban, javítva a fejlesztés hatékonyságát és a termékminőség stabilitását.

Az alumíniumlemezek alakíthatósága viszonylag rossz, és magasabb követelményeket támasztanak a napelemes szereléshez használt alumínium tartozékok húzószerszám-szerkezetének kialakításával szemben. A lokátor beállításánál szükséges a CAE elemzési eredmények kombinálása, az anyagzsugorodási vonal kiálló és a gyűrődésre hajlamos területek elkerülése, a stabil pozicionálás és a húzózsinór működésének károsodásának elkerülése, valamint a fémlemez áramlásának akadályozása. Ugyanakkor az alumínium tartókonzolok alakítási folyamatának stabilitása érdekében az oldalirányú erők kiegyensúlyozása érdekében oldalirányú vezetőlemezeket kell hozzáadni az élnyomó gyűrű és a felső forma közé. Ezen túlmenően, tekintettel arra, hogy az alumíniumlemez anyaga viszonylag puha, és a forma rendkívül magas követelményeket támaszt a kipufogógázzal szemben, a felső és a domború formák kipufogónyílásait ésszerűen kell elhelyezni, hogy megakadályozzák a rossz kipufogógáz által okozott nyúlási minőségi hibákat.

A tető napelemes alátámasztására szolgáló alumínium szorítókampó hajlamos nagy mennyiségű repülő törmeléket generálni a peremvágási folyamat során, ami kulcsfontosságú és nehéz pont, amely befolyásolja a penész élettartamát és az alkatrészek felületi minőségét. Emiatt a vágóformáknak az acéllemez formáktól eltérő tervezési koncepciót kell alkalmazniuk, például másodlagos vágási vagy lebegőkés módszereket kell használni a hulladékkések számának minimalizálása érdekében, valamint a nagy keménységű lapkák kiválasztását nagy hozamú helyzetekben a vágóél simaságának javítása érdekében. Kivitelét tekintve a vágókés blokk és a domború szerszámél negatív szögű szerkezettel is kialakítható a súrlódás csökkentése és ezáltal a forrásból származó törmelékképződés csökkentése érdekében. Ugyanakkor, válaszul a PV rögzítőrendszer anyagához használt alumínium napelem-végbilincsek puha és könnyen deformálódó tulajdonságaira, a domború formának növelnie kell a teljes felület alátámasztását, és szigorúan ellenőriznie kell a vágókés vágási mennyiségét a vágószakasz minőségének biztosítása érdekében.

Ha bármilyen követelménye van a folyamatoptimalizálással vagy a komponensek testreszabásával kapcsolatbanFotovoltaikus alumínium ötvözet bélyegző alkatrésza bélyegzési folyamat során, kérjük, forduljon hozzánk bármikor. Szakmai műszaki tapasztalatunkra alapozva célzott megoldásokat kínálunk Önnek, segítve a termékminőség javítását és a termelési veszteségek csökkentését.