Anyagválasztás és kulcsfontosságú folyamatpontok a sárgaréz precíziós bélyegzett alkatrészek feldolgozásához

A sárgarézötvözet főként rézből és cinkből áll, és egyes minőségek nyomelemeket, például ónt is tartalmaznak. A különböző arányok közvetlenül befolyásolják a bélyegzési teljesítményt és a késztermék minőségét. A sárgaréz precíziós bélyegzett alkatrészek folyamatához megfelelő anyagok kiválasztásakor átfogóan figyelembe kell venni az olyan kulcsfontosságú tényezőket, mint a költség, a feldolgozhatóság, a felületkezelési alkalmazkodóképesség, a hegeszthetőség, a hajlítási teljesítmény, a szakítószilárdság, a felhasználási forgatókönyvek és az alakíthatóság.

A költségeknek meg kell felelniük a projekt költségvetésének, a megmunkálhatóság határozza meg a gyártás nehézségét és hatékonyságát, a sárgaréz lemezbélyegzés felületkezelési jellemzői befolyásolják a későbbi megjelenést és a funkcionális fejlesztéseket, a hegeszthetőség a több-komponensű csatlakozások megbízhatóságához kapcsolódik, a hajlítási teljesítmény és a szakítószilárdság pedig együttesen határozza meg az anyagok szerkezeti stabilitását az alakítás és a használat során. A végső anyagválasztásnak meg kell felelnie a gyakorlati alkalmazási követelményeknek, miközben figyelembe kell venni az olyan speciális tulajdonságokat, mint a vezetőképesség, kopásállóság és korrózióállóság.
 

A sárgaréz precíziós bélyegzett alkatrészeket különféle alakítási folyamatokkal dolgozzák fel célszerkezetekké, beleértve a sajtolást, lyukasztást, mélyhúzást és hajlítást. A bélyegzést az alkatrészek általános alakjának vágására használják, és szigorúan ellenőrizni kell a furat átmérője és a furat széle közötti távolságot a sorja csökkentése és a másodlagos feldolgozás elkerülése érdekében. A lyukasztást elsősorban kis lyukak, vágások és hornyos szerkezetek megmunkálására használják, általában az anyagvágási folyamattal szinkronban.

A mélyhúzás a sárgaréz lemezek öntőformán keresztül történő meghúzásának alapvető folyamata, amely sekély mélyhúzásra és mély mélyhúzásra osztható. A formázási mélységet a formaüreg határozza meg. A hajlítás kulcsfontosságú folyamat az elektromos sárgaréz kapcsolóaljzat rész szögének kialakításában, általában mélyhúzás után. A művelet során a sarok sugarát szabályozni kell, hogy elkerüljük az éles sarkokat és a bonyolult vágást, megelőzzük a furat helyzetéhez közeli deformációt, és biztosítsuk az alakítási méretek pontosságát.

A hajlítás kulcsfontosságú lépés a kapcsolóaljzatok elektromos sárgaréz préselemeinek kialakításában, és ésszerű folyamatparaméterekkel hatékonyan elkerülhető a repedés, deformáció és sorja. A gyártás során általában megkövetelik, hogy a saroksugár legalább a tábla vastagságának fele legyen az éles sarkok és a bonyolult vágás csökkentése érdekében; A rés és a kiemelkedés szélessége az anyagvastagság körülbelül 1,5-szerese legyen, és a furat helyzetéhez közeli hajlítást lehetőleg kerülni kell.

A kapcsolóhajlítási módszerekhez használt általános hidegsajtolású sárgarézek közé tartozik a léghajlítás, a dombornyomás és az alapozás. A léghajlítás V-alakú formát alkalmaz, amely alkalmazkodik a különböző vastagságú munkadarabokhoz; A domborítás és a hátlap nagyobb nyomást fejt ki egy zárt üregben, amely alkalmas nagyobb pontosságú hajlítási forgatókönyvekre, biztosítva a szög stabilitását és szabályozva a visszapattanást.

A relécsapos sárgaréz terminálok testreszabott feldolgozása speciális szerszámokra támaszkodik az erőképzés eléréséhez, a különböző szerszámokkal, amelyek alkalmazkodnak a különböző gyártási méretekhez és precíziós követelményekhez. A hajlított acélrudak egyszerű hajlítási műveletekre alkalmasak, szögek kialakítására alátámasztás és nyomás révén; Az ütőszerelvényeket általában kézi bélyegzésre használják, és stabilan alakító erőt tudnak kifejteni.

A bélyegzőformák a nagyméretű,{0}}precíziós gyártás alapvető eszközei, amelyek egyállomásos és többállomásos szerkezetekre oszthatók. A lyukasztófejek segítségével olyan összetett műveletek valósulnak meg, mint az anyagledobás, a lyukasztás és az alakítás, amelyek stabilan képesek nagy-precíziós kontúrokat tételesen feldolgozni, és kielégíteni a komplex sárgaréz lemezbélyegzés folyamatos gyártási igényeit.

Ha további követelményei vannak a kiválasztásával kapcsolatbanSárgaréz precíziós bélyegzett alkatrészekvagy konkrét folyamatparamétereket, kérjük, bármikor kommunikáljon velünk. Professzionális műszaki tanácsadással és személyre szabott megoldásokkal állunk rendelkezésére.