Nagy teherbírású rézsínek tengeri szélátalakító szekrényekhez és hangmagasság-szabályozáshoz

A tengeri szélátalakító szekrényekhez olyan réz gyűjtősínekre van szükség, amelyek alacsony elektromos ellenállást, mechanikai integritást és szigetelési teljesítményt tartanak fenn 2000 A+ folyamatos áram, rezgés, só-nedvesség és C5-M korróziós hatás mellett. A nagy teherbírású konverter gyűjtősíneknél a praktikus kialakítás gyakran merev C1100 réz gyűjtősín, rugalmas fonott csatlakozókkal kombinálva, amelyet ellenőrzött ónozás, epoxiszigetelés és minősített hegesztési vagy szegecselési eljárások támogatnak.

 

Offshore alkalmazásoknál a gyűjtősín kialakítása nem értékelhető pusztán a vezetőképesség alapján. A vezető keresztmetszetét-, a csatlakozási ellenállást, a bevonat vastagságát, a kúszótávolságot, a vibrációs terhelést, a hőemelkedést, a bevonat adhézióját és a korrózióállóságot egyetlen elektromos{2}}mechanikai rendszerként kell szabályozni.

 

 

 

Az offshore konverterszekrények magas páratartalmú, klorid{0}}tartalmú sólerakódásokkal és ismétlődő hőmérséklet-változásokkal rendelkező környezetben működnek. Az ISO 12944 szerint a C5-M magas korrozivitású tengeri környezetet képvisel, ahol a védelmi rendszerek lényegesen nagyobb korrózióállóságot igényelnek, mint a hagyományos beltéri elektromos berendezések.

 

Szélturbina réz gyűjtősín esetén a szabaddá vált rézfelület és a csatlakozási felületek különös figyelmet igényelnek.

 

C1100 Réz ónozással tengeri elektromos rendszerekhez

A C1100 elektrolitikusan szívós{1}}szurokréz nagy elektromos vezetőképességet és jó alakítási teljesítményt biztosít. Az ónozott felület csökkentheti a réznek a tengeri légkörnek való közvetlen kitettségét, miközben javítja a forraszthatóságot és az érintkezési stabilitást a kiválasztott interfészeken.
 

Paraméter	Tipikus mérnöki cél	Tervezési szempont
Réz anyag	C1100 / T2	Nagy{0}}vezetőképességű áramút
A réz tisztasága	99,90% vagy nagyobb	Anyag konzisztencia
Elektromos vezetőképesség	Általában nagyobb vagy egyenlő, mint 97% IACS	Csökkenti az I²R veszteséget
Ónozás	Projekt-specifikus	Felületvédelem és érintkezési stabilitás
A bevonat vastagsága	Általában 3-10 μm	A végső érték a korróziótól és az interfész követelményektől függ
Mérettűrés	Akár ±0,01 mm-ig a vezérelt funkciókon	A bélyegzés/formázás geometriától függ
Felületkezelés	Sorja-szabályozott, oxidáció-szabályozott	Megakadályozza a rossz ízületi érintkezést
Korróziós követelmény	ISO 12944 C5-M rendszer	Tengeri expozíciós osztályozás

 

A 3–10 μm-es ónréteget nem szabad univerzális specifikációként kezelni. A szükséges vastagság függ a párosítási felülettől, a környezeti hatástól, az áramsűrűségtől, az érintkezési nyomástól és a minősítési vizsgálati programtól.

 

A beszerzéshez a rajznak meg kell határoznia a bevonat anyagát, a minimális helyi vastagságot, a mérési módszert és a mintavételi tervet, ahelyett, hogy egyszerűen „ónozott”.

 

Miért kell a C5-M védelemnek tartalmaznia az illesztési területet?

A gyűjtősín test vizuálisan sértetlen maradhat, miközben az elektromos csatlakozás megromlik.

 

A tipikus meghibásodási mechanizmusok a következők:

Klorid szennyeződés a kitett határfelületeken.
Az érintkezési ellenállást növelő oxid vagy korróziós termékek.
Galvanikus korrózió különböző fémek között.
Nedvesség behatolás a szigetelés alatt.
Bevonat sérülések fúrt furatok, ívek és hegesztési zónák körül.
Réskorrózió az alátétek és a rögzítők alatt.

Emiatt a minősítésnek meg kell vizsgálnia a teljes áramutat, beleértve a kapcsokat, csavarokat, alátéteket, hegesztett felületeket és bevont felületeket.

 

 

 

A merev vezető hatékony a nagy-áram elosztására, de egy hosszú merev réz gyűjtősín közvetlenül továbbítja a mechanikai rezgéseket a sorkapcsokba, a szigetelőkbe és a szekrény csatlakozási pontjaiba.

 

A szélturbina-átalakító szekrények mechanikus gerjesztést tapasztalnak a forgó berendezésekből, a kapcsolási eseményekből és a szerkezeti vibrációból.

 

A dőlésszöget{0}}vezérlő rendszerek további követelményeket támasztanak, mivel az elektromos csatlakozásoknak el kell viselniük az ismételt mechanikai mozgást, túlzott feszültségkoncentráció nélkül.

 

A megoldás nem egyszerűen a réz gyűjtősín vastagítása.

 

Egy robusztusabb architektúra választja el a funkciókat:

Merev gyűjtősín → rugalmas fonott csatlakozó → berendezés sorkapcsa

A merev rész biztosítja az elsődleges alacsony{0}}ellenállású áramutat és a helyzetstabilitást. A rugalmas csatlakozó elnyeli a relatív mozgást és csökkenti a rögzített kapcsokra átvitt mechanikai terhelést.

 

Merev és rugalmas áramú{0}}hordozó alkatrészek

 

Jellegzetes	Merev C1100 gyűjtősín	Rugalmas réz fonott csatlakozó
Elsődleges funkció	Magas{0}}áramú eloszlás	Rezgés- és mozgáselnyelés
Jelenlegi kapacitás	Magas	Magas, a keresztmetszettől- függően
Mechanikai rugalmasság	Alacsony	Magas
Rezgéselnyelés	Korlátozott	Magas
Beépítési geometria	Rögzített	Alkalmazza a mozgást
Tipikus konstrukció	Tömör rézszalag	Több-huzalos rézfonat
Csatlakozási mód	Csavarozás, hegesztés, szegecselés	Csavarozás, keményforrasztás, hegesztés
Fő tervezési szempont	Hőemelkedés és mechanikai igénybevétel	Fáradtság és befejezés integritása

 

A flexibilis szakaszt nem szabad a merev gyűjtősín alulméretezett helyettesítőjeként kezelni. Az effektív vezető keresztmetszetet az RMS-áram, a megengedett hőmérséklet-emelkedés, a telepítési légáramlás, a fonal geometriája és a kapocskonfiguráció alapján kell kiválasztani.

 

A vibrációs kialakításnak többre van szüksége, mint rugalmas rézre

A rugalmas csatlakozó csökkentheti a mechanikai átvitelt, de a helytelen geometria továbbra is kifáradási hibát okozhat.

 

A mérnöki felülvizsgálatnak tartalmaznia kell:

A rugalmas rész szabad hossza.
A fonat szélessége és a rétegek száma.
Hajlítási sugár.
Terminál átfedés.
A rögzítőelem előfeszítése.
Érintkezési nyomás.
A mozgási ciklusok száma.
Hőmérséklet a rezgésvizsgálat során.
Távolság a szomszédos vezető részektől.
Nyomáskoncentráció a hegesztett vagy keményforrasztott kapcsok közelében.

 

A dőlésszög-szabályozási alkalmazásoknál a flexibilis csatlakozót úgy kell elhelyezni, hogy a mozgás túlnyomórészt a tervezett hajlékony szakaszon keresztül történjen, ne pedig a terminálon vagy a hegesztésen keresztül.

 

A csatlakozási ellenállás rendszerparaméter

2000A-nél az ízületi ellenállás kismértékű növekedése is jelentős hőt termel.

Az alapvető kapcsolat a következő:

P = I²R

Például 2000A-nál:

 

Ízületi ellenállás	Hőtermelés
10 μΩ	40 W
20 μΩ	80 W
50 μΩ	200 W
100 μΩ	400 W

 

Ez az oka annak, hogy az érintkezési ellenállás mérése a gyártási{0}}ellenőrzési terv része kell legyen, ahelyett, hogy csak vizuális ellenőrzésre hagyatkozna.

 

Kérjen ingyenes DFM értékelést és árajánlatot

 

 

 

Nagy teljesítményű{0}}átalakító gyűjtősín esetén az áramerősséget nem csak a réz szélessége és vastagsága határozza meg.

 

A tényleges hőmérséklet-emelkedés a következőktől függ:

DC vagy AC hullámforma.
RMS áram.
Réz keresztmetszeti terület-.
Gyűjtősín felülete.
Szekrény légáramlás.
Környezeti hőmérséklet.
A burkolat méretei.
Közelítő hatás és bőrhatás.
Ízületi ellenállás.
A bevonat és a bevonat konfigurációja.
Üzemi ciklus.

Rézkereszt{0}}metszete 2000A+ alkalmazásokhoz

Egyenáramú rendszerek esetén a vezetőveszteséget elsősorban a következők szabályozzák:

P = I²R

Egyszerűsített vezetőhöz:

R = ρL/A

ahol:

R=vezető ellenállása
ρ=réz-ellenállás
L=vezeték hossza
Egy=vezető keresztmetszeti terület-

A keresztmetszeti terület növelése{0}}csökkenti az ellenállást, de a túlzott vastagság növelheti az alakítóerőt, a szerszámterhelést és az anyagköltséget.

Ezért a 2000A+ gyűjtősínt a teljes szekrény architektúra szerint kell optimalizálni, nem pedig csak az áramból kell kiválasztani.

 

Tipikus nagy teherbírású{0}}sínszerkezeti változók

 

Változó	Mérnöki hatás
Réz vastagság	Közvetlen hatás{0}}a keresztmetszeti területre és a merevségre
Réz szélesség	Jelenlegi kapacitás és hőelvezetési felület-
Élsugár	Elektromos-mezőkoncentráció és gyárthatóság
Lyuk átmérője	A rögzítőelem illesztése és a jelenlegi{0}}átviteli felület
Furathelyzet tűrés	Szerelési beállítás
Sorja magassága	Biztonsági, szigetelési és összeszerelési kockázat
Ón vastagság	Korrózió és interfész teljesítmény
Bevonat vastagsága	Dielektromos szigetelés és mérethézag
Hajlítási sugár	Formázási minőség és munkaedzés
Ízületi ellenállás	Helyi hőtermelés

 

A végső névleges áramerősséget ezért az ügyfél által megadott termikus{0}}emelkedési teszttel kell meghatározni, nem pedig egy általános „ampers per mm²” szabály alapján.

 

 

Az offshore konverterszekrények a nagy áramerősséget a szűk beépítési hellyel kombinálják. Ez konfliktust okoz a vezeték mérete, az elektromos távolság és a mechanikai csomagolás között.

A nagy teherbírású{0}}sín felületvédelmet és elektromos szigetelést is igényelhet.

A gyakori szigetelőrendszerek közé tartozik az epoxi porbevonat, a hőre zsugorodó{0}}csövek és az öntött szigetelés.

 

Epoxi porbevonat kontra hő{0}}zsugorodás elleni szigetelés

 

Paraméter	Epoxi porbevonat	Hőre{0}}zsugorcső
Alkalmazás	Porszórás + kikeményedés	Mechanikus karmantyú szerelés
Felületi megfelelőség	Magas	Geometriától függ
Összetett hajlítások	Jó, ha a bevonási folyamat szabályozott	Ráncosodhat vagy áthidalhat
Méretszabályozás	A bevonat vastagsága folyamat által szabályozott	A hüvely falvastagságát az anyag szabályozza
Mechanikus tapadás	Ragasztott bevonat	Mechanikai illeszkedés
Helyi javítás	Nehezebb	Viszonylag könnyű
Automatizálás	Magas	Közepes
Tipikus specifikáció	Projekt{0}}specifikus μm vastagság	Projekt{0}}specifikus falvastagság
Láng minősítés	Meghatározható UL 94 V-0 szerint	Anyagfüggő-
Élfedés	A bevonat{0}}folyamat vezérlése szükséges	A hüvely kialakítása-függő

 

A nagy mennyiségű ipari gyártáshoz az epoxi porbevonat megismételhető lefedettséget biztosít a kialakult rézgeometrián, ha az előkezelés, a földelés, a porlerakás és a kikeményedés paramétereit szabályozzák.

 

A bevonat specifikációjában meg kell határozni:

Minimális és maximális bevonatvastagság.
Tapadási követelmény.
Dielektromos ellenállási feszültség.
Leállási feszültség adott esetben.
UL 94 besorolás, ha szükséges.
Kikeményedési hőmérséklet és idő.
Felületi előkezelés.
Maszkolási területek.
Bevonat nélküli elektromos érintkezési zónák.

A szigetelésnek meg kell őriznie az elektromos interfészt

Gyakori gyártási hiba a terminál interfész körüli túlzott bevonat.

A gyűjtősínnek szabályozott csupasz{0}}fém érintkezési zónákat kell fenntartania:

Csavarozott csatlakozások.
Hegesztett csatlakozások.
Forrasztott felületek.
Földelési pontok.
Tesztpontok.

A maszkolási tolerancia ezért inkább méretkövetelmény lesz, mint kozmetikai probléma.

 

 

 

A nagy teherbírású réz gyűjtősíneket gyakran előállítják kivágással, CNC-hajlítással, fokozatos bélyegzéssel, fúrással, sorjátlanítással, hegesztéssel és felületkezeléssel.

 

A réz magas hő- és elektromos vezetőképessége sajátos gyártási kihívásokat vet fel.

 

A rézbélyegzés sorja- és alakváltozás-szabályozást igényel

A precíziós gyűjtősín-bélyegzésnél a kritikus változók a következők:

Üss-a-kivágáshoz.
Anyag temperamentuma.
Lyukasztó kopás.
Die kopás.
Vágási sebesség.
Csík adagolási pontosság.
Lyuk helyzeti tűrés.
Élsorja magassága.

A túlzott sorja károsíthatja a szigetelést és csökkentheti a kúszási távolságot. A túlzott hézag torz lyukakat és rossz élminőséget okozhat.

 

Ellenőrzött alkatrészek esetén a CMM ellenőrzése a következőket tudja ellenőrizni:

Teljes hossz és szélesség.
A furat középső helyzete.
Hajlítási szög.
Laposság.
A terminál geometriája.
Kritikus adatkapcsolatok.

Réz gyűjtősínek hegesztése túlzott hőbevitel nélkül

A réz hővezető képessége megnehezíti a hagyományos fúziós hegesztést, mint sok acél hegesztését.

 

A kötés geometriájától, a gyártási mennyiségtől és az anyagkombinációtól függően az alkalmazható eljárások a következők lehetnek:

Lézeres hegesztés.
Ellenállásos hegesztés.
Forrasztás.
Molekuláris diffúziós hegesztés.
Ultrahangos hegesztés.
Súrlódás{0}}alapú összekapcsolás.

Cu{0}}Al szerelvényeknél a Cu-Al lézeres hegesztése megköveteli az intermetallikus vegyület képződésének szabályozását, mivel a túlzott hőbevitel növelheti a rideg fázisokat a kötésben.

 

A réz-–-réz szerelvényeknél megfontolandó az ellenállás-hegesztés és keményforrasztás, ahol a geometria lehetővé teszi az elektródák stabil elérését és az ismételhető folyamatvezérlést.

 

Hegesztési folyamat minősítési paraméterei

Paraméter	Amit ellenőrizni kell
Lézer teljesítmény	Hegesztési behatolás és hőbevitel
Utazási sebesség	Energiasűrűség
Sugárfókusz	Hegesztési geometria
Védőgáz	Oxidáció szabályozása
Elektróda erő	Ellenállás{0}}hegesztési konzisztencia
Hegesztőáram	Hőtermelés
Tartsa az időt	Megszilárdulás és ízületi stabilitás
Felületi állapot	Érintkezés és hegeszthetőség
Közös rés	Behatolási konzisztencia
Metallográfiai szakasz	Belső hibák ellenőrzése

 

A minősített hegesztési folyamatot keresztmetszeti-metallográfiával, méretellenőrzéssel és elektromos ellenállásteszttel kell támogatni.

 

 

Az 1. szintű autóipari és ipari energia{1}}programok esetében a minőség-ellenőrzésnek túl kell nyúlnia a végső méretellenőrzésen.

 

A termelésirányítási terv a következőket tartalmazhatja:

Bejövő anyag tanúsítvány ellenőrzése.
Réz vezetőképesség vizsgálata.
Keménység ellenőrzése.
A bevonat vastagságának mérése.
Dimenziós CMM ellenőrzés.
Sorja ellenőrzése.
Hegesztési ellenállás mérése.
Hegesztési keresztmetszet{0}}elemzés.
Bevonat vastagságának mérése.
Dielektromos ellenállási vizsgálat.
Termikus-emelkedés tesztelése.
Sóspray{0}}vagy környezetvédelmi minősítés.
Nyomon követhetőség tételenként vagy gyártási tételenként.

Ellenőrzési és megfelelőségi mátrix

 

Vezérlőelem	Tipikus módszer	Vonatkozó szabvány/követelmény
Minőségügyi rendszer	Folyamat audit	IATF 16949 / ISO 9001
Környezetgazdálkodás	Rendszer audit	ISO 14001
A bevonat vastagsága	XRF / metallográfiai mérés	Vevői specifikáció
Méretek	CMM / optikai mérés	GD&T rajz
Réz vezetőképesség	Vezetőképesség mérő	ASTM B193 / vevői specifikáció
Bevonat vastagsága	Bevonatmérő/keresztmetszet-	Vevői specifikáció
Dielektromos szilárdság	Szia{0}}potteszt	IEC / vevői specifikáció
Gyúlékonyság	Függőleges égési teszt	UL 94 V-0, ahol elő van írva
Korrózióállóság	Sópermet / ciklikus korrózió	Projekt{0}}specifikus ISO/ASTM-módszer
Gyártási jóváhagyás	PPAP	AIAG PPAP
Hegesztési minőség	Metallográfia/ellenállásmérés	Vevői hegesztési specifikáció

 

A PPAP 3. szintnek tartalmaznia kell a vonatkozó tervezési feljegyzéseket, folyamatábra, PFMEA, szabályozási tervet, méretezési eredményeket, anyag- és teljesítményvizsgálati eredményeket, MSA-bizonyítékokat és mintagyártási alkatrészeket az ügyfél benyújtási követelményeinek megfelelően.

 

 

A gyűjtősín meghibásodását egyetlen rendellenes interfész okozhatja, nem pedig az ömlesztett rézanyag.

 

Emiatt a termelés nyomon követhetőségének a következőket kell tartalmaznia:

 

Nyersanyag tétel → bélyegzési tétel → alakítási folyamat → hegesztési tétel → bevonattétel → bevonattétel → végső ellenőrzés → szállítás

 

Ez lehetővé teszi, hogy a terepen talált ellenállás vagy termikus anomália az adott gyártási körülményre vezethető vissza.

 

 

A C2680 sárgaréz nagyobb mechanikai szilárdságot és jó alakítási jellemzőket biztosít, de a C1100-at általában előnyben részesítik, ha az alacsony elektromos ellenállás és a nagy áramellátó képesség az elsődleges tervezési követelmény.

 

Ingatlan	C1100 Réz	C2680 Sárgaréz
Elektromos vezetőképesség	Magas, jellemzően nagyobb vagy egyenlő, mint 97% IACS a megfelelő osztályokhoz	Jelentősen alacsonyabb
Ellenállás	Alacsony	Magasabb
Jelenlegi-hordozási hatékonyság	Kiváló	Alacsonyabb
Mechanikai szilárdság	Mérsékelt	Magasabb
Alakíthatóság	Jó	Jó
Hővezetőképesség	Magas	Alacsonyabb
Tipikus gyűjtősín-alkalmazás	Erős{0}}áramvezető	Terminálok, hardver, formált csatlakozók
2000A+ alkalmasság	Fővezetőnek preferált	Általában nem preferált elsődleges áramúthoz

 

A C2680 továbbra is megfelelő lehet segédkapcsokhoz, konzolokhoz vagy mechanikai alkatrészekhez, ahol a vezetőképesség nem a domináns követelmény.

 

A tengeri minőségű réz gyűjtősín OEM-program esetében az anyagválasztást ezért az egyes alkatrészek elektromos funkciói alapján kell megválasztani, nem pedig egy rézötvözetet a teljes szerelvényre vonatkozóan.

 

 

Szerszámozás vagy gyártási kiadás előtt a műszaki rajznak meg kell határoznia azokat a paramétereket, amelyek közvetlenül befolyásolják az elektromos és mechanikai teljesítményt.

 

Az ajánlott rajzbeviteli adatok a következők:

Rézminőség és indulat.
Névleges vastagság és szélesség.
keresztmetszeti terület-.
Furatátmérő és helyzeti tűrés.
Hajlítási sugár.
Laposság.
Sorja magassági korlát.
Felületi érdesség, ahol szükséges.
Ónozás anyaga és minimális vastagsága.
A bevonat anyaga és vastagsága.
Bevonat nélküli terminál méretei.
Hegesztési specifikáció.
Az ízületi ellenállás határértéke.
Hőemelkedési-igény.
Dielektromos ellenállási követelmény.
Korróziós minősítés.
Rezgésvizsgálati profil.
Csomagolási követelmények.

 

A sajtolt réz alkatrészekhez a tűréseket a funkciónak megfelelően kell hozzárendelni. Ha ±0,01 mm-t válogatás nélkül alkalmaz minden méretre, növelheti a szerszámozási és ellenőrzési költségeket a rendszer teljesítményének javítása nélkül. Szűk tűréseket kell fenntartani az illesztési felületekre, a furatok helyzetére és az elektromos referencia jellemzőkre.

 

 

A technikailag hasznos ajánlatkérésnek többet kell nyújtania, mint egy 2D-s rajzot és éves mennyiséget.

 

A szállítónak meg kell kapnia:

Elektromos követelmények
Névleges áram.
Csúcsáram.
DC/AC működési feltételek.
Megengedett hőmérséklet-emelkedés.
Maximális ízületi ellenállás.
Környezeti követelmények
Környezeti hőmérséklet.
Relatív páratartalom.
Só expozíció.
Korróziós kategória, például ISO 12944 C5-M.
Rezgés profil.
Élettartam.
Anyagszükséglet
C1100/T2 vagy jóváhagyott egyenértékű.
Indulati állapot.
Vezetőképesség követelmény.
Ónozási specifikáció.
Szigetelési követelmények
Epoxi por vagy alternatív szigetelés.
Minimális bevonat vastagság.
Dielektromos ellenállás.
UL 94 besorolás, ahol alkalmazható.
Minőségi követelmények
IATF 16949 vagy ISO 9001.
PPAP 3. szint.
CMM dimenziós jelentések.
Anyagbizonyítványok.
Bevonatvastagság jelentések.
Hegesztő minősítés.
A tétel nyomon követhetősége.
Gyártási követelmények
Prototípus mennyiség.
Szerszámigény.
Éves mennyiség.
Célgyártási ciklus.
Csomagolás konfiguráció.
Változtassa meg az-ellenőrzési eljárást.

 

Ez az információ lehetővé teszi a gyártó számára, hogy az ajánlattétel előtt értékelje a szerszámokat, a folyamatképességet és a minőségi kockázatokat, ahelyett, hogy a tömeggyártás során feltárja a specifikációs ütközéseket.

 

 

A nagyáramú{0}}tengeri konverterszekrényhez a következő architektúra nyújt praktikus kiindulópontot:

C1100 merev réz gyűjtősín
↓
Ón{0}}bevonatú csatlakozási felület
↓
Rugalmas rézfonatos csatlakozó a vibrációra{0}}érzékeny helyeken
↓
Szabályozott csavarozott/hegesztett/forrasztott kapocs
↓
Epoxi por szigetelés a szabad vezetékfelületeken
↓
CMM + elektromos + bevonat + környezetvédelmi ellenőrzés

 

A végső tervet ezután érvényesíteni kell a konverter tényleges topológiájával, az áram hullámformájával, a szekrény hőmodelljével és a mechanikai rezgésspektrummal.

 

A mérnöki cél nem a réz tömegének maximalizálása. Egyidejűleg szabályozza az elektromos ellenállást, a hőemelkedést, a mechanikai igénybevételt, a korróziónak való kitettséget és a szigetelési teljesítményt.

 

 

Milyen rézminőség alkalmas egy 2000A+ tengeri szélturbina gyűjtősínhez?

A C1100 nagy vezetőképességű réz{1}} általában alkalmas primer vezetőként alacsony elektromos ellenállása és magas hővezető képessége miatt. A végső kiválasztásnak követnie kell a megadott áramerősséget, hőmérséklet-emelkedést, valamint a mechanikai és környezeti követelményeket.

 

Hogyan kell megadni az ónozás vastagságát egy tengeri -minőségű rézsínhez?

Adja meg a minimális helyi ónvastagságot, a bevonási módszert, a mérési módszert és a mintavételi követelményeket. Általános műszaki tartomány 3-10 μm, de a végső értéket a korróziós és elektromos interfész minősítési tervből kell megállapítani.

 

A merev réz gyűjtősín helyettesítheti a rezgő szélturbina szekrényében a rugalmas csatlakozót?

Nem mindig. A merev gyűjtősín hatékonyan képes nagy áramot szállítani, de a rugalmas rézfonatos csatlakozó csökkentheti a vibráció vagy a relatív mozgás által okozott mechanikai igénybevételt. A végső konfigurációt rezgés- és kifáradásteszttel kell érvényesíteni.