A rozsdamentes acél bélyegzési folyamatának teljes elemzése

A rozsdamentes acél sajtolóalkatrészek olyan fém alkatrészek, amelyek plasztikusan deformálódnak azáltal, hogy a rozsdamentes acéllemezre egy szerszámon keresztül nyomást gyakorolnak. Az eljárás hasonló ahhoz, hogy öntőformát használnak az anyag alakjának szabályozására, de maga az anyag nagy szilárdságú rozsdamentes acél. Az általános feldolgozási vastagság 0,1 mm és 6 mm között van. Jellemzői: jó felületkezelés, nincs szükség másodlagos polírozásra, ±0,05 mm-es méretpontosság, valamint összetett geometriai formák tömeges előállítására is alkalmas. A tényleges gyártás során az anyag visszapattanó mennyiségének szabályozására kell összpontosítani. A különböző típusú rozsdamentes acélok visszapattanási arányában a különbség akár 15% is lehet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A rozsdamentes acél bélyegzőalkatrészek minősége közvetlenül összefügg az anyagválasztással. Közülük a 304-es rozsdamentes acél uralja a piacot klasszikus 18% króm és 8% nikkel arányával, amely alkalmas a 0,8-1,2 mm-es konyhai eszközök nagy-frekvenciás bélyegzésére. Az 1,5 mm-nél nagyobb teherhordó alkatrészeknél 800-1200 fokos melegsajtolás és 8000-tonnás hidroformázás szükséges a szerkezeti szilárdság biztosítása érdekében. A nikkel-megtakarító 201/430-as rozsdamentes acél átlagosan 10%-os éves növekedési ütemben hatol be a piacra. A felületkezelési technológia korszerűsítésével a konyhai eszközök alkatrészeinek sópermetezési ellenállási tesztje meghaladhatja a 720 órát, alkalmazkodva az olcsóbb, magas korrózióállóságú keresleti forgatókönyvekhez, és a rozsdamentes acéllemez sajtolás fontos anyagválasztékává válik.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jelenleg a precíziós bélyegzéstechnológia elérte a mikron-szint-szabályozást. 0.8mm-es autóelektronikai héjakat hatékonyan, 600-800-szor percenkénti sebességgel, folyamatos öntőformákkal. A mágneses köszörülési eljárással a termék felületi érdessége Ra Less vagy egyenlő 0,4 μm-re csökkenthető. A nagy sebességű bélyegző gyártósor egy AI dinamikus kompenzációs modellt integrál. A hőmérsékleti és nyomási adatok valós idejű gyűjtésével 98%-ra növelheti a termék hozamát, és 30%-kal meghosszabbíthatja az öntőforma élettartamát. Támogatja az 5 perces gyors szerszámcserét is, és 4000 darab vegyes gyártást ér el egyetlen műszakban, nagymértékben javítva ezzel a Progressive Die Stamping gyártási hatékonyságát és stabilitását.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A feldolgozóipar korszerűsítésével a rozsdamentes acél bélyegzőalkatrészek alkalmazási forgatókönyvei tovább bővülnek: az új energiahordozók 2000 MPa-os ultra-nagyszilárdságú-acél sajtolóalkatrészeket használnak a több mint 10%-os tömegcsökkentés eléréséhez; az űrrepülés területén a titánötvözetből készült melegbélyegző alkatrészek 25%-kal csökkentik a repülőgép tartóelemeinek súlyát és javítják a repülés hatékonyságát; az atomenergia területén 6- méteres hideg fonófejek biztosítják a negyedik generációs atomerőmű konténmentjének stabilitását ±0,5 mm-es pontossággal, bizonyítva a rozsdamentes fémbélyegzés széleskörű alkalmazkodóképességét.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A vállalat a kiváló minőség{0}}szolgáltatására összpontosítRozsdamentes bélyegzéstestreszabási szolgáltatások, amelyek teljes körű{0}}folyamattámogatást nyújtanak az anyagválasztástól a precíziós formatervezésen át a tömeggyártásig. Ha további műszaki paraméterekre van szüksége, vagy ingyenes proof-támogatásra van szüksége, kérjük, forduljon műszaki csapatunkhoz professzionális megoldásokért.