A rozsdamentes acél sajtolástechnika részletes ismertetése

A rozsdamentes acél sajtolása a modern precíziós fémfeldolgozás alapvető folyamata. Főleg precíziós formákra és nyomástartó berendezésekre támaszkodik, hogy stabil és szabályozható mechanikai külső erőt fejtsen ki a rozsdamentes acéllemezeken, ami plasztikus deformációt vagy a nyersanyagok fizikai szétválását okozza, ezáltal feldolgozza a különféle specifikációjú és összetett szerkezetű ipari precíziós alkatrészeket. A hagyományos szénacél sajtolástól eltérően a rozsdamentes acél nagyobb keménységgel és speciálisabb alakítási jellemzőkkel rendelkezik, és szigorúbb követelményeket támaszt a formák illeszkedésére, a folyamatparaméterekre és a berendezés pontosságára vonatkozóan. Az iparban hagyományosan megmunkált lemezek vastagsága 0,1 mm és 6 mm között stabil. A kiforrott CNC bélyegzési technológiára támaszkodva a késztermékek méretpontossága elérheti a ± 0,05 mm-t, és a teljes felületi minőség kiváló. A legtöbb késztermék nem igényel másodlagos polírozást a formázás után. Hatékonyan tud tömegesen-előállítani különféle összetett geometriai szerkezeti elemeket, és ez a fő folyamat a kiváló minőségű rozsdamentes acélból készült sajtolt alkatrészek előállításában.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A rozsdamentes acél egyfajta vas{0}}alapú ötvözet, amelynek krómtartalma nem kevesebb, mint 10,5%. Alapvető jellemzői egy sűrű, átlátszó és öngyógyító króm-dús oxidfilm spontán képződéséből fakadnak a felületen. Ez a mindössze néhány nanométer vastag passzivációs film fizikailag elszigeteli az alapfémet a külső korrozív közegektől, így a rozsdamentes acél hosszú ideig rozsdamentes marad a légkörben, édesvízben és különböző gyengén korrozív környezetekben. A közönséges szénacéltól eltérően, amely nedves körülmények között laza és porózus vas-oxidot (azaz rozsdát) fejleszt, a rozsdamentes acél oxidfilmje károsodás után oxigén segítségével megreformálható, ami a korrózióállóságának alapvető forrása. A metallográfiai szerkezet szempontjából az ipari bélyegzés területén használt rozsdamentes acél elsősorban három fő típusra osztható. A kristályszerkezetükben mutatkozó különbségek határozzák meg eltérő bélyegzési viselkedésüket és alkalmazási határaikat.

 

Ausztenites rozsdamentes acél: a 304-es és 316-os sorozat képviseli, kristályszerkezete homlok-központú köbös, és szobahőmérsékleten egyetlen ausztenit fázist mutat. Ez a fajta rozsdamentes acél nem-mágneses, és az összes rozsdamentes acéltípus közül a legjobb alakíthatósággal rendelkezik. Különösen alkalmas mélyhúzásra, domború és összetett íves felületi bélyegzésre. Az ausztenites rozsdamentes acél hőkezeléssel nem edzhető, szilárdsága pedig csak hidegmegmunkálással -, azaz a sajtolási folyamat során jelentkező munkaedző hatás javítható. A tipikus ausztenites 304-es rozsdamentes acél húzószilárdsága körülbelül 520-620 MPa izzított állapotban, nyúlása pedig 40-60%. Konyhai mosogatók, orvosi edények és különféle mélyen{15}}nyújtott tartályok az ilyen típusú anyagok tipikus alkalmazási hordozói. A hagyományos elektromos és mechanikus szerkezeti részek esetében a 304-es rozsdamentes acél lyukasztás a legelterjedtebb eljáráskombináció, figyelembe véve a jó korrózióállóságot és alakíthatóságot.

 

Ferrites rozsdamentes acél: a 409, 430 és 439 jelű kristályszerkezete test-központú, köbös, mágneses, és nikkelt nem, vagy csak nyomokban tartalmaz. A ferrites rozsdamentes acél alakíthatósága gyengébb, mint az ausztenites acélé, de széles körben használják olyan forgatókönyvekben, amelyek korrózióállóságot és magas hőmérsékleti ellenállást igényelnek, mint például az autók kipufogórendszerei, a mosógép belső hordói és a sütőelemek. Általában olcsóbbak, mint az ausztenites rozsdamentes acélok, és kevésbé érzékenyek a kloridos feszültségkorróziós repedésekre. A ferrites rozsdamentes acélok szintén nem edzhetők hőkezeléssel, és hidegen lassabb edzési sebességük van.

 

Martenzites rozsdamentes acél: 410 és 420 jelű, széntartalma lényegesen magasabb, mint az előző két kategória -általában 0,15% és 0,40% között van. A magas széntartalom lehetővé teszi az ilyen típusú acélok hőkezelését hűtéssel és megeresztéssel. A hőkezelt martenzites rozsdamentes acél keménysége elérheti az 50 HRC-t, ami olyan alkatrészekhez alkalmas, mint a kések, sebészeti műszerek, borotvapengék és csapágygolyók, amelyeknek szigorú éltartási vagy kopásállósági követelményei vannak. Meg kell azonban jegyezni, hogy a martenzites rozsdamentes acél bélyegzési teljesítménye korlátozott; mérsékelt hajlítás és sekély húzás még lágyított állapotban is elvégezhető, de a mélyhúzást és a komplex alakítást a hőkezelés előtt be kell fejezni. A rozsdamentes acél bélyegzett alkatrészekkel kapcsolatos anyagválasztási döntések kompromisszumot igényelnek a korrózióállóság, a formázás bonyolultsága, a szilárdsági követelmények és a költségek között: az ausztenit a legjobb alakíthatóságot, a ferrit a legjobb gazdaságosságot, a martenzit pedig.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A rozsdamentes acél és a közönséges szénacél bélyegzési viselkedésében mutatkozó jelentős különbség a nagyobb szilárdságnak, a keményebb megmunkálási hajlamnak és az egyedi rugózási jellemzőknek a következménye. Magasabb alakváltozási ellenállás: A 304-es rozsdamentes acél folyáshatára körülbelül 200-300 MPa, a szakítószilárdság pedig meghaladja az 520 MPa-t, mindkettő magasabb, mint a hagyományos alacsony széntartalmú acél. Ez azt jelenti, hogy az azonos alakú rozsdamentes alkatrészek bélyegzéséhez szükséges sajtolóerő lényegesen nagyobb, ami magasabb követelményeket támaszt a prés űrtartalmával és merevségével szemben. A forma által elviselt érintkezési feszültség is megnő, és a munkadarab kopási sebessége felgyorsul. Ezért a rozsdamentes acél sajtolóformák általában porított gyorsacélból- vagy cementált karbidból készülnek, és titán-nitriddel vagy gyémánt{9}}szerű szénbevonattal vannak bevonva.

 

Jelentős munkakeményítő hatás: Az ausztenites rozsdamentes acél képlékeny alakváltozási folyamata során nagyszámú diszlokációs összefonódás és deformációs iker keletkezik a homlok-központú köbös rácsban, ami az anyag szilárdságának meredek növekedését és a plaszticitás csökkenését eredményezi. Ennek a jellemzőnek két oldala van: A mélyhúzási folyamatban a munkakeményítés segíthet az oldalfalnak ellenállni a vékonyodásnak és repedésnek, és egyenletesebb falvastagság-eloszlást érhet el, de több-menetes alakítás vagy helyi másodlagos deformációt igénylő forgatókönyvek esetén a munkakeményedés az anyag idő előtti megrepedését okozhatja. A mérnöki szakban ezt a problémát gyakran enyhítik az egyszeri deformáció mértékének szabályozása, a folyamatok közötti izzítási kezelés hozzáadásával, vagy a rezet és más ötvözőelemeket (például 304 Cu) tartalmazó, könnyen--formázható minőségek kiválasztásával.

 

Jelentős visszaugrási viselkedés: A rozsdamentes acél rugalmassági modulusa körülbelül 193-200 GPa, ami hasonló a szénacélhoz, de nagyobb folyáshatára miatt az egységnyi deformációra eső rugalmas visszaállási feszültség nagyobb. Hajlítás és alakítás után a rozsdamentes acél alkatrészek visszaugrási szöge általában 20-50%-kal nagyobb, mint az azonos specifikációjú szénacél alkatrészeké. A visszarugaszkodás mértéke a különböző típusok között akár 15%-kal is változhat - az ausztenites rozsdamentes acél visszarugózása általában nagyobb, mint a ferriteké, és a munka-edzett állapot visszarugózása nagyobb, mint a lágyított állapoté. A visszarugaszkodás kompenzálására a gyakori módszerek közé tartozik a hajlítási szög előzetes beállítása a formában, a nyomóbordák beállítása a hajlítás gyökerénél a nyomóképlékeny feszültség bevezetése érdekében, vagy egy alakítóállomás felállítása a hajlítás utáni szögkorrekcióhoz.

 

Formatapadás és karcolódási hajlam: A rozsdamentes acél és a formaacél között nagy nyomású-súrlódási körülmények között hajlamos a hideghegesztés, vagyis az apró rozsdamentes acél részecskék átkerülnek a forma felületére, és hozzátapadnak, és egy beépített-peremet alkotnak. Ezek a ragasztók a későbbi bélyegzés során megkarcolják az alkatrész felületét és rajznyomokat képeznek, ami elfogadhatatlan hiba a tükör megjelenést igénylő konyhai, fürdőszobai és díszítőelemeknél. A megoldások a következők: a szerszám munkarészének polírozási szintjének javítása tükörfelületig (Ra kisebb vagy egyenlő 0,1 mikron), porított, vanádiumot tartalmazó gyorsacél szerszámanyagok kiválasztása, DLC- vagy CrN bevonatok felvitele, valamint speciális, extrém nyomású adalékokat tartalmazó sajtolóolaj használata. Az OEM rozsdamentes acél bélyegzőalkatrészek gyártása során a fenti technikai kihívások egymásra hatásához elegendő szerszámpróba-ellenőrzés és paraméteroptimalizálás szükséges a folyamatfejlesztési szakaszban, nem pedig egyszerűen a szénacél sajtolás során szerzett tapasztalatok alkalmazása.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Konyha-, fürdőszoba- és háztartási gépek: rozsdamentes acél mosogatók, tűzhelypanelek, páraelszívó füstgyűjtőkamrák, mosogatógép-bélés, mikrohullámú sütő ajtókeretek, hűtőszekrény zsanérok és kilincsek - ezekben a mindennapi háztartási gépekben a legtöbb fém alkatrészt sajtolási eljárással gyártják. A konyhai és fürdőszobai alkalmazások rendkívül magas követelményeket támasztanak a rozsdamentes acél sajtolások felületi minőségével szemben. Bármilyen karcolás, rajz, bemélyedés vagy narancshéj hiba befolyásolja a megjelenési minősítést. Ezért a formák karbantartási gyakorisága magasabb, mint az ipari szerkezeti részeké, és gyakran használnak bevonatos rozsdamentes acél alapanyagokat a felület védelmére.

 

Orvosi és gyógyszerészeti eszközök: sebészeti műszertálcák, sterilizáló dobozok, steril munkapad alkatrészek, orvosi kocsi tartozékok és házak és állványok a diagnosztikai berendezésekhez. Az orvostudomány szigorú követelményeket támaszt a rozsdamentes acél bélyegzőalkatrészek higiéniai tulajdonságaival kapcsolatban - az anyagnak nem-porózus szerkezetűnek kell lennie a baktériumok elszaporodásának elkerülése érdekében, valamint alacsony felületi érdesség, amely megkönnyíti a tisztítást és fertőtlenítést. Az ausztenites 304 és 316 az orvostudomány főbb anyagai. A bélyegzés után általában elektrokémiailag polírozzák őket, hogy fényes és tiszta felületet kapjanak, és eltávolítsák a passzivációs film szennyeződéseit. Autóipar: hőpajzsok és konzolok kipufogórendszerekhez, motortömítő tömítések, üzemanyagtartály hevederek, ablaktörlő hajtórudak, kis sajtolt alkatrészek az ülésállító mechanizmusokban, légzsákházak és akkumulátorbilincsek. Az autóipari alkalmazások magas követelményeket támasztanak a rozsdamentes acél sajtolóalkatrészek hőállóságával és rezgés-fáradásállóságával szemben. A ferrit sorozat (409, 439) dominál a kipufogórendszerekben, míg az ausztenites sorozatokat gyakrabban használják a nagyobb korrózióállóságot igénylő alvázak és kötőelemek esetében.

 

Elektronikus és kommunikációs eszközök: mobiltelefon középső keretek, táblagép ház szerkezeti részei, akkumulátortokok, SIM kártya tartók, antenna repeszek és árnyékoló burkolatok. Az elektronikai termékek szigorú követelményeket támasztanak a rozsdamentes acél bélyegzőalkatrészek méretpontosságával és síkságával kapcsolatban. A tűréshatárt gyakran ±0,03 mm-en belül szabályozzák, a tételek nagyok és gyorsan frissülnek. A bélyegzőformáknak hosszú élettartammal és gyors váltási képességekkel kell rendelkezniük. Ipari berendezések és konstrukciók: ajtópanelek és kapcsolószekrények keretei, szállítószalag-tartozékok, épületfüggönyfal-csatlakozók, fotovoltaikus modulok keretei és csatlakozási csomópontjai földrengésálló konzolokban. Az ilyen alkalmazások előnyben részesítik a rozsdamentes acél sajtolások szilárdságát és időjárásállóságát, mint a felületi esztétikát. A kínai gyári árú rozsdamentes acél bélyegzőalkatrészek versenyképessége a fenti területeken nem csak egy alkatrész költségétől függ, hanem a penész élettartamának és a selejt arányának átfogó szabályozásától is.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ha értékelni kellfémlemez bélyegző alkatrészekmegoldásokat, vagy kérjen mintákat projektjéhez, kérjük, töltse ki az alábbi kérdőívet, hogy tájékoztasson bennünket a rajzokról, az anyagminőségről és az éves igényről. A mérnöki csapat munkanapokon belül elkészíti a folyamat megvalósíthatósági elemzését és költségbecslését.