A fémformázás alapvető anyagválasztási és alkalmazási ismeretei

A rozsdamentes acél egy széles körben használt ötvözőanyag a rozsdamentes acél nyomott alkatrészekben, amelynek magösszetétele több mint 10,5% króm, 8-10% nikkellel és kis mennyiségű ötvözőelemekkel, például molibdénnel és mangánnal kombinálva. Nagy mechanikai szilárdságával, kiváló korrózióállóságával és gyönyörű felületi textúrájával a különféle forgatókönyvek kedvelt bélyegzőanyagává vált. A fémbélyegző préselési eljáráshoz számos rozsdamentes acélminőség létezik, beleértve a 300-as sorozatokat, mint például a 301, 302, 305, 316, 321, valamint a 400-as sorozatokat, például a 410, 420, 440A, valamint a speciális minőségeket, például a 17-4 PH és PH 17-7. A 300-as sorozat ausztenites acél kiváló korrózióállósággal és hajlékonysággal, de viszonylag magas munkaedzési sebességgel; A 400-as sorozat jó alakíthatóságú ferrites acélból készül, és különböző precíziós fémbélyegzési feldolgozási igényekre is alkalmas.

A rozsdamentes acél átfogó teljesítménye miatt a fémalakítást széles körben használják különféle területeken. Korrózióállóságának és szerkezeti szilárdságának köszönhetően olyan szerkezeti elemekhez használható, mint például autóipari konzolok és háztartási készülékek panelei; Felületi simaságával és higiéniájával alkalmas olyan termékekhez, mint például élelmiszer-feldolgozó alkatrészek és elektronikus árnyékoló burkolatok, amelyek környezetvédelmi és precíziós követelményeket igényelnek; Ugyanakkor a rozsdamentes acél bélyegzőalkatrészek különféle területeken is kielégíthetik a felhasználási igényeket, például hardvertartozékok és ipari berendezések burkolatai.

A szénacéllemez-bélyegző alkatrészek főként alacsony szén- Kis mennyiségű széntartalom növeli az anyag szilárdságát, miközben megtartja a jó alakíthatóságot, így praktikus és gazdaságos bélyegzőanyag. Az alacsony széntartalmú acélnak is kiváló a hegeszthetősége és rugalmassága, de csak gyenge korrózióállóságot és kopásállóságot mutat. A felület keménysége javítható felületkezelési módszerekkel, például karburizálással. Az ipari mélyhúzott fémbélyegzésben gyakran használt alacsony széntartalmú acélminőségek: 1018, 1008 és 1010, amelyek megfelelnek a legtöbb általános bélyegzőalkatrész gyártási követelményeinek.

Amikor rozsdamentes acélt vagy szénacélt választanak ki az acélhegesztéssel bélyegzett alkatrészek feldolgozására, átfogó döntést kell hozni a tényleges igények alapján: ha a bélyegzett alkatrészeket nedves, korrozív környezetben használják, vagy ha felületi textúra és higiénia követelményei vannak, akkor a rozsdamentes acélt kell előnyben részesíteni; Ha ez egy univerzális szerkezeti alkatrész, költségérzékeny, és száraz és nem korrozív környezetben használják, az alacsony szén-{0}}széntartalmú acél jobb választás. Ugyanakkor figyelmet kell fordítani az anyag munkakeményedési sebességére. A rozsdamentes acél 300-as sorozat magasabb keményedési sebességgel rendelkezik, és az OEM szénacél horganyzott fémbélyegzés testreszabásakor figyelembe kell venni a repedés kockázatát. Az alacsony széntartalmú acél alacsonyabb munkaedzési sebességgel rendelkezik, és alkalmasabb összetett többszörös alakítási folyamatokhoz. A tényleges gyártás során a megfelelő anyagokat és minőségeket a szerkezeti összetettség, a használati környezet és az alkatrészek költségkerete alapján kell kiválasztani.

Ha bármilyen kérdése vagy személyre szabott kérdése van az anyag kiválasztásával és a folyamat adaptációjával kapcsolatbanFémformázás, kérjük, bármikor kapcsolatba léphet velünk. Professzionális iparági tapasztalatainkra támaszkodva olyan exkluzív megoldásokat kínálunk Önnek, amelyek megfelelnek az Ön gyártási igényeinek, segítve a bélyegzési gyártás hatékony megvalósítását.