Általános felületkezelések és gyártási óvintézkedések az alumínium fotovoltaikus tartótartozékokhoz

Az alumínium napelemes középső bilincseket széles körben használják olyan területeken, mint a légi közlekedés, az űrhajózás, az autóipar, a gépgyártás, a hajógyártás és a vegyipar. Alacsony sűrűsége, nagy szilárdsága, jó plaszticitása és erős vezetőképessége miatt jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Ugyanakkor a munkadarab megjelenésének és egyéb teljesítményének javítása érdekében általában felületkezelésre van szükség.

A gyakori felületkezelési módszerek közé tartozik a homokfúvás, amely simábbá, szebbé, pontosabbá teheti a felületet, és javítja a munkadarab teljesítményét, növelve a tapadást a fotovoltaikus alumíniumötvözet bélyegző alkatrész és a bevonat között;

Az alumínium eloxálási kezelés javíthatja az alumínium felületek kopásállóságát és keménységét, és különböző felületi színeket kaphat oxidációval; A főként dekorációs célokra használt huzalhúzás, a gyakori típusok közé tartozik az egyenes huzalhúzás, a véletlenszerű huzalhúzás, a spirális huzalhúzás és a menetes huzalhúzás; A polírozás az alumínium munkadarabok felületét tükörhatásúvá teheti, javítja a munkadarab minőségét és esztétikáját, de a polírozás utáni felületi teljesítmény alacsony és könnyen karcolható, ezért gondos védelemre van szükség.

A bélyegzésgyártás során az alumínium fotovoltaikus konzol-tartozékok hajlamosak olyan problémákra, mint például a teteje és a bélyegzés közbeni karcolódása viszonylag puha anyaguk, magas áraik, könnyű törésük, valamint egyes termékek utólagos feldolgozást (például huzalhúzás, eloxálás stb.) miatt. A formatervezés szempontjából a lyukasztást lehetőleg a projekt hátulján kell elhelyezni anélkül, hogy ez befolyásolná a folyamatok számát. Még a nagy számú lyukasztással rendelkező termékek esetében is megfontolható egy további projekt létrehozása a hátsó lyukasztás megszervezésére. Az alumínium anyag puhasága és a formadugulási hajlam miatt a forma tervezésekor a két oldal közötti rést 10%-os vastagsággal célszerű beállítani. A vágóélhez a 2 mm-es egyenes mélység alkalmasabb, a 0,8 fok -1 fokos kúpos pedig megfelelő.

A hajlítási folyamat során az alumínium anyag hajlamos alumínium forgács keletkezésére, ami pontsérülést és benyomódást okoz. Ezért az alumínium alapanyagot PE fóliával kell védeni. Hengerezés és galvanizálás körülményei között előnyös a kialakított tömb polírozása és keménykrómmal való bevonása. Az eloxálást igénylő tető fotovoltaikus alátámasztására szolgáló alumínium bilincskampó esetén, ha az simítási és tolási folyamatokat foglal magában (180 fok), a terméket nem lehet teljesen összenyomni, mert a teljes préselés savkisülést okoz. 0,2-0,3 mm-es rést kell lefoglalni a savoldat egyenletes és időben történő áramlásának elősegítése érdekében. Ezért az ilyen eljárásoknál határblokkokat kell felállítani, és a formát meg kell jelölni a formán.

Az alumínium anyagok törékenysége és repedésre való hajlama miatt, különösen fordított hajtogatás esetén, lehetőleg kerüljük a nyomóvezetékek készítését. Még ha meg kell nyomni a zsinórt, szélesebbre és sekélyebbre kell tenni, hogy csökkentse a repedés kockázatát. Összességében elmondható, hogy az alumínium napelem-végbilincsek gyártása a napelemes rögzítőrendszerekhez több szempontból is precíz vezérlést igényel, mint például a formatervezés, a formázási folyamat és az azt követő feldolgozás a termékminőség és a gyártási hatékonyság biztosítása érdekében.

A felületkezelésAlumínium fotovoltaikus tartótartozéks szorosan kapcsolódik a gyártási folyamathoz, és a különböző kezelési módszereknek sajátos követelményei vannak a formatervezés, a hajlítási formázás és a repedésgátló intézkedések tekintetében. Ha bármilyen technikai problémába ütközik, vagy folyamatoptimalizálási javaslatokra van szüksége a tényleges gyártás során, kérjük, forduljon hozzánk bármikor.