Rozsdamentes acél sajtolt alkatrészek általános felületkezelési eljárásainak elemzése

A 304-es rozsdamentes acél sajtolása hajlamos arra, hogy kemény szürke fekete oxidréteget képezzen a felületén hengerlés, hajlítás, hegesztés vagy magas hőmérsékletű feldolgozás után. A fő komponens a nikkel-króm-oxid, amely nemcsak a megjelenését befolyásolja, hanem csökkenti a korrózióállóságát is. A termékek megjelenésének, pontosságának és élettartamának javítása érdekében az ipar általában professzionális felületkezelést végez a rozsdamentes acéllemez sajtolásán. Jelenleg a főbb felületkezelési módszerek három kategóriába sorolhatók: felületi természetes fehérítő kezelés, felületi tükörfényes kezelés és felületi színező kezelés. A különböző szerkezeti, pontossági és megjelenési követelményekkel rendelkező termékekhez különböző eljárások alkalmasak.

A rozsdamentes acél bélyegzett részek természetes fehérítő kezelésének célja az oxidréteg, olajfoltok és szennyeződések eltávolítása, a rozsdamentes acél eredeti ezüstfehér matt textúrájának visszaállítása és az alapvető korrózióállóság javítása. A hagyományos eljárás erős savas korróziós eljárást alkalmaz, amely költséges, erősen szennyező, és jelentős károkat okoz az emberi egészségre és a környezetre. Fokozatosan megszűnt. Jelenleg két fő módszer létezik: az egyik a szemcseszórás és a homokfúvás, amelyek fizikailag eltávolítják a Custom rozsdamentes acél sajtolás oxidrétegét, amely alkalmas nagy és szerkezetileg összetett munkadarabokhoz; A második a kémiai módszer, amely környezetbarát savas pácoló és passziváló pasztát vagy foszformentes, nem-toxikus tisztítóoldatot használ a szobahőmérsékletű tisztításhoz. Hatékonyan visszaállítja a rozsdamentes acél természetes színét, és barátságos az összetett alkatrészekkel. Kezelés után a szín egységes, az alkalmazhatóság erős. Jelenleg ez az iparban népszerűsített és alkalmazott általános módszer.

A tükörpolírozást a rozsdamentes acél felületi simaságának és fényességének javítására használják. Az egyedi fémbélyegző alkatrészek szerkezeti összetettsége és megjelenési követelményei szerint három típusra osztható: mechanikai polírozás, kémiai polírozás és elektrokémiai polírozás. A mechanikus polírozás jó síksággal és nagy fényerővel rendelkezik, de nagy munkaintenzitást és erős szennyezést igényel, így alkalmas egyszerű kis és közepes méretű{2}} munkadarabokhoz. Az összetett alkatrészeket nehéz feldolgozni, és gyenge az általános fényességük. A kémiai polírozás alacsony költséggel és nagy hatékonysággal rendelkezik, és összetett 304-es rozsdamentes acél lyukasztást is képes feldolgozni. A fényerő azonban átlagos, és szellőztető berendezést igényel, így alkalmas alacsony fényerejű termékekhez és kis szériás gyártáshoz. Az elektrokémiai polírozás hosszú ideig megőrzi tükörfényét, stabil folyamattal, alacsony szennyezéssel és magas költséghatékonysággal. Alkalmas olyan termékekhez, amelyek nagy fényerőt és hosszú távú{10}}használatot igényelnek, és jelenleg az iparban széles körben használt precíziós polírozási módszer.

A rozsdamentes acél színezőkezelése nemcsak gazdag színekkel ruházza fel a termékeket, javítja a megjelenés minőségét és a hozzáadott értéket, hanem javítja az OEM rozsdamentes acél bélyegzőalkatrészeinek felületi kopásállóságát és korrózióállóságát is. Széles körben használják a dekorációban, a csúcsminőségű-hardverekben, az autóalkatrészekben és más területeken. A gyakori színezési módszerek közé tartozik az ionos leválasztásos oxidos módszer, a magas hőmérsékletű oxidációs módszer, a kémiai oxidációs módszer, az elektrokémiai oxidációs módszer, a gáz-fázisú krakkolási módszer stb. Az ionos leválasztásos oxidos módszer alkalmas kínai gyári áras rozsdamentes acél nagyüzemi gyártására, és befektetési célú aranybélyegző alkatrészeket, desztánfestékeket és magas takarmányfestékeket is fel lehet használni. költség; A magas hőmérsékletű oxidációt, a kémiai oxidációt és az elektrokémiai oxidációt széles körben használják a kereskedelmi termelésben, és stabil és egyenletes színek alakíthatók ki a folyamatparaméterek szabályozásával; A gázfázisú krakkolási folyamat összetett, és viszonylag kevés ipari alkalmazással rendelkezik.

A felületkezelés közvetlenül meghatározza a megjelenését, pontosságát és élettartamátRozsdamentes acél sajtolt alkatrészek, és a megfelelő folyamat kiválasztása a kulcsa a termékminőség javításának. Ha bármilyen felületkezelésre, testreszabott feldolgozásra vagy anyagválasztásra van szüksége OEM rozsdamentes acél bélyegzett termékekhez, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal. Professzionális folyamatmegoldásokat és egyablakos feldolgozási szolgáltatásokat biztosítunk Önnek.