Tanulmány a 304-es rozsdamentes acél lyukasztásának általános felületkezelési eljárásairól

Hengerlés, hajlítás, hegesztés és magas hőmérsékletű{0}}feldolgozás után a Stamping 304 rozsdamentes acél felülete hajlamos egy kemény szürke fekete oxidréteg kialakulására, amely főként nikkel-króm-oxidból áll. Az ilyen típusú oxidréteg nemcsak a termék megjelenését és textúráját rontja, hanem magának az aljzatnak a korróziógátló -hatékonyságát is. A munkadarabok megjelenési minőségének, méretpontosságának és élettartamának átfogó javítása érdekében az ipar általában szabványosított felületkezelést alkalmaz a rozsdamentes acéllemez bélyegzésére.

Jelenleg a mainstream feldolgozási technikák alapvetően három kategóriába sorolhatók: természetes fehérítő kezelés, tükörfényes kezelés és védő színező kezelés, amelyek rugalmasan választhatók a munkadarab szerkezeti különbségei, a pontossági szabványok és a megjelenési követelmények alapján.

A természetes fehérítés alapvető funkciója az oxidos bőr, az olajfoltok és a különböző szennyeződések eltávolítása a 304-es rozsdamentes acél lyukasztás felületéről, visszaállítja a rozsdamentes acél eredeti ezüstfehér matt textúráját, és megerősíti az alapvető rozsdagátló képességet. A hagyományos erős savas korróziós eljárást fokozatosan megszüntették a magas költségek, az erős szennyezés és a személyzet egészségének károsodása miatt.

Az ipar jelenlegi főbb megoldásai két módra oszthatók: fizikai és kémiai. A szemcseszórás és a homokfúvás fizikai behatásra támaszkodik a felületi oxid szennyeződések eltávolítására, amelyek alkalmasabbak nagy és szerkezetileg összetett munkadarabokhoz; A környezetbarát vegyszeres kezelés passziváló pasztát és semleges, nem-mérgező tisztítóoldatot használ az áztatáshoz és szobahőmérsékletű tisztításhoz. A művelet kíméletes és alkalmas egyedi rozsdamentes acél sajtolásra összetett formájú. Kezelés után a szín egységes, a környezetbarátság pedig kiemelkedő. Ez lett a nagyszabású-gyártás preferált folyamata.

A tükörkezelést elsősorban a rozsdamentes fémbélyegzés felületi simaságának és fényvisszaverő textúrájának javítására használják. A feldolgozási módszer szerint három típusra osztható: mechanikus polírozás, kémiai polírozás és elektrokémiai polírozás. A mechanikus polírozásnak jó kiegyenlítő hatása és nagy fényereje van a késztermékeknek, de nagy a működési intenzitása és nyilvánvaló szennyeződése, és csak kis és közepes méretű, egyszerű szerkezetű munkadarabokhoz alkalmas. Összetett alkatrészekkel nehéz elérni a teljes fényes egyenletességet.

A kémiai polírozás alacsony beruházási költséggel és magas feldolgozási hatékonysággal rendelkezik, és a szabálytalan rozsdamentes acél sajtolt alkatrészek feldolgozásához is alkalmazható. A felület fényereje azonban korlátozott, és szellőztetésre van szükség. Leginkább alacsony keresletű, kis szériás termékekhez használják. Az elektrokémiai polírozási folyamat stabil, alacsony a szennyeződése, és magas átfogó költséghatékonysággal rendelkezik. A kész tükörhatás hosszan -tartós és kopásálló-, így univerzális polírozási megoldás-a csúcsminőségű, precíziós rozsdamentes acél bélyegzőalkatrészekhez.

A rozsdamentes acél színezési eljárása változatos színekkel ruházza fel a munkadarabokat, javítja a termék dekorációját és piaci hozzáadott értékét, valamint tovább erősíti a felület kopásállóságát és korrózióállóságát. Az OEM rozsdamentes acél sajtolóalkatrészeket széles körben használják a csúcskategóriás-hardverekben, autóalkatrészekben, dekorációs alkatrészekben és más területeken. A gyakori színezési technikák közé tartozik az ionlerakódásos oxidáció, a magas hőmérsékletű oxidáció, a kémiai oxidáció, az elektrokémiai oxidáció és a gázfázisú krakkolás.

Közülük az ionos leválasztási módszer alkalmas nagyméretű-gyártásra, stabil és tartós színekkel, de a berendezés beruházási költsége viszonylag magas; A magas hőmérsékletű oxidációs, kémiai oxidációs és elektrokémiai oxidációs folyamatok kiforrott, könnyen szabályozható paraméterekkel rendelkeznek, és egyenletes színű termékek tételeit állíthatják elő. Rozsdamentes acél horganyzás rajzos bélyegző alkatrészek; A gáz-fázisú krakkolási eljárás működési folyamata összetett, gyakorlati ipari alkalmazása korlátozott.

A felületkezelési eljárások ésszerű megválasztása közvetlenül befolyásolja a felület minőségét, teljesítményét és élettartamát304-es rozsdamentes acél lyukasztástermékek. A folyamatok összehangolása és adaptálása a termék működési körülményei, megjelenési követelményei és gyártási költségei alapján a gyártási minőség ellenőrzésének alapja. Ha személyre szabott feldolgozási, felülettechnológiai kiválasztási, anyagillesztési és egyéb kapcsolódó igényei vannak a rozsdamentes acél klipszhez, kérjük, bármikor konzultáljon. Professzionális folyamatmegoldásokat és teljes folyamattámogató feldolgozási szolgáltatásokat tudunk nyújtani.